1.預埋槽道安裝不會損傷混凝土或鋼筋,適用于高性能抗裂件;后來,大部分埋槽采用化學錨固定,鉆孔時經(jīng)常使用化學錨固定?;炷恋钠茐臅е禄炷灵_裂,影響混凝土的防水性能。在鉆取化學錨時,不能確定鋼筋在混凝土中的位置,鉆取會破壞管廊主體結(jié)構(gòu),影響結(jié)構(gòu)的安全。同時,也出現(xiàn)了廢棄的孔洞,需要進行處理,使得孔洞和裂縫難以修復。
2.嵌入式槽的內(nèi)置位置可靈活調(diào)節(jié),內(nèi)置組件安裝方便,安裝效率高;夾具安裝完成后,可安裝內(nèi)置部件。操作簡單,普通工人可嵌入式調(diào)整,施工速度快。
3.預埋槽道凹部安裝不需焊接工藝,混凝土上不需鉆孔,施工安全無噪音。平坦的預埋槽道和電纜橋架通常通過焊接連接。由于城市中的內(nèi)置管道廊位于地下,因此機艙一年四季都處于寒冷和寒冷的條件下,導致在焊接點生銹,從而導致大量工作需要進行后續(xù)維護和維護。增加了后續(xù)維護的成本。傳統(tǒng)工藝:后續(xù)的操作和維護工作應在有限的空間內(nèi)進行。
傳統(tǒng)工藝需要每15年進行一次維護和更換螺栓。更換和維護難度大,耗時費力,總成本高。傳統(tǒng)集成零件在埋入過程中,應靠近夾具,上下間隙≤20mm,前后傾斜會減少碼間的接觸。角鋼及整體零件會增加施工難度。新增的鐵塊都是接觸點,所以會影響力。在這種情況下,楔形鐵塊只能用于輔助校正,不可避免的導致施工周期長,成本增加。一體化油箱的后續(xù)操作和維護可快速更換和維修,維護簡單,成本低。
4.縫隙與混凝土結(jié)構(gòu)邊緣的距離小于板的距離,可小至/5cm;安裝方便靈活,安裝位置可任意調(diào)整,是解決懸架系統(tǒng)應力點問題的有效方法。